Service and Maintenance Checklist Rev. 08
REMOS G3 / 600 · Checklist
Overview
The document is a Service and Maintenance Checklist for the REMOS G3 and GX aircraft, detailing maintenance intervals, inspection procedures, and required qualifications for maintenance personnel. It includes sections for incoming inspections, mechanical checks, electrical checks, and cockpit evaluations.
- Maintenance interval is 25 hours for the first inspection, then every 100 hours.
- Oil change interval is reduced to 50 hours if using AVGAS 100LL.
- Maintenance can be performed by competent individuals as per regulatory guidelines.
- Owner signature is required for aircraft condition confirmation.
- Checklist supersedes any previously released lists.
- Includes pre-checks for various aircraft components.
- Specific checks for recovery systems and electrical components are outlined.
- National regulations may apply for maintenance.
Document
Source
Originally published by remos.com. Sprinkle hosts a reference copy with an added summary, specifications and searchable full text.
Document details
- Type ·
- Checklist
- Year ·
- 2017
- File size ·
- 414 KB
- Publisher ·
- remos.com
- Language ·
- de
What is the Service and Maintenance Checklist Rev. 08?
The Service and Maintenance Checklist Rev. 08 is a checklist for the REMOS G3 / 600, dated 2017.
Where does the Service and Maintenance Checklist Rev. 08 come from?
This copy of the Service and Maintenance Checklist Rev. 08 was originally published by remos.com and is hosted on Sprinkle as a free, searchable reference copy.
What year was the Service and Maintenance Checklist Rev. 08 published?
The Service and Maintenance Checklist Rev. 08 — the REMOS G3 / 600 checklist on file — is dated 2017.
Most owners only have the POH. Here's the essential set for the REMOS G3 / 600.
- Pilot's Operating Handbook / AFM
- Checklist
- Maintenance Manual
- Parts Catalog (IPC)
- Systems & Wiring
- Service Bulletins on file
- Type Certificate (TCDS)
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In this document
Maintenance Interval
The maintenance interval for REMOS aircraft is 25 hours for the first inspection after delivery, then every 100 hours. If AVGAS 100LL is used, the oil change interval is reduced to 50 hours.
Incoming Inspection
The aircraft is delivered with specific documents and equipment, including an airworthiness certificate and a weight and balance report.
Minimum Qualification
Maintenance and repairs may be performed by competent persons, with specific qualifications outlined for ultralight and LSA aircraft.
Pre Check
A pre-check of various components is required, including the fuselage, engine cowling, and wings, with a signature required for acceptance.
Mechanical Components Check
Checks include the functionality of controls, door mechanisms, and seat adjustments, ensuring all components are secure and operational.
Electrical Check
Electrical checks ensure wiring and connections for various systems, including fuel pumps and cockpit instruments, are undamaged and secure.
Safety notes
- Owner signature is required to confirm aircraft condition before any service work.
- Maintenance must be performed by qualified personnel as per applicable regulations.
- Any time the engine is running counts as operating time.
- Tolerances for maintenance intervals are defined by the engine manufacturer.
- Damages must be documented and reported during inspections.
Full document text
______________________________________________________________________________________________________ 17. Oct. 2017 Seite 1 von 15 Service and Maintenance Checklist Rev08 Service and Maintenance Checklist Rev. 08 G3-8 RE AT 0730 R08 REMOS G3 and GX UL/ASTM-LSA/EASA-PtF Flugzeugübergabe / Aircraft Handover Annahmedatum: Date of Handover: Voraussichtlich fertig am: Estimated completion date: Flugzeugidentifikation / Aircraft Identification Kennzeichen: Registration: TT Motor: TT Engine: Werknummer: S/N: TT Zelle: TT Airframe: Kontaktdaten / Contact Information Name: Name: Vorname: First name: Adresse: Address: Telefonnummer: Telephone number: E-Mail: E-Mail address: Auftrag / Tasks 25/100/200/600/1.000 h Wartung 25/100/200/600/1.000 h Maintenance Ja Yes Nein No sonstige Wartungs und Reparaturaufträge miscellaneous Maintenance and Repair Als Auftraggeber ermächtige ich den Wartungsbetrieb erforderliche Werkstattflüge auf meine Kosten durchzuführen. Ich stelle den Piloten der Werkstattflüge von jeglicher Haftung frei. I hereby authorize the maintenance shop to perform any required check flights with the aircraft. I will bear the costs of these flights. I exempt the pilot performing these flights from any liability. _________________________________ Unterschrift Auftraggeber Signature customer ______________________________________________________________________________________________________ 17. Oct. 2017 Seite 2 von 15 Service and Maintenance Checklist Rev08 Eingangsprüfung / Incoming Inspection Das oben aufgeführte Flugzeug wurde mit folgendem Zubehör und Dokumenten übergeben. The above listed plane was delivered with following documents and equipment. Eintragungsschein & Lufttüchtigkeitszeugniss Airworthiness certificate Flugbericht Flight report Letzter Nachprüfschein (bzw. Stückprüfschein und Prüfprotokoll Last annual condition inspection Versicherungsnachweis (in Kopie) Certificate of insurance (copy) Stück- / Nachprüfschein des Rettungsgerätes Conformity statement for recovery system Genehmigung der Luftfunkstelle Certificate for radio operation Gewichtsübersicht mit Ausstattungsliste Weight and balance report with list of equipment Lärmzeugniss Noise certificate Bericht der Avionikprüfung Report avionic check Bordbuch und Schlüssel Logbook and keys Wartungsintervall / Maintenance Interval Das Wartungsintervall der REMOS Flugzeuge ist 25h bei der ersten Inspektion nach Auslieferung, danach alle 100h. Bei überwiegender Verwendung von AVGAS 100LL reduziert sich das Ölwechselintervall auf 50h. ROTAX SI-912-016 beachten. In diesem Fall ist lediglich ein Ölwechsel, jedoch keine weitergehende Wartung fällig. Als Betriebsstunde zählt jegliche Zeit, in der der Motor in Betrieb ist, unabhängig vom Lastfaktor. Toleranzen für Unter- oder Überschreiten des Wartungsintervalls werden vom Motor vorgegeben, diese sind im Wartungshandbuch Line des ROTAX 912S zu entnehmen. Maintenance interval is 100h for all REMOS aircraft, except of the first maintenance event that is due after 25h. In case of prevailing use of AVGAS 100LL oil change interval is reduced to 50h. Refer to ROTAX SI-912-016. In that case only an oil change is required, but no further maintenance. Any time the engine is running is regarded as operating time, no matter what the selected power setting. Tolerances for exceeding or falling short of maintenance intervals are given by the engine, see maintenance handbook line of the ROTAX 912St. Gültigkeit / Applicability Diese Service- und Wartungscheckliste gilt für die REMOS G3 und die REMOS GX, sie setzt alle vorangegangenen außer Kraft. Für die Jahresnachprüfung sind die entsprechenden Checklisten zu verwenden. Nationale Regelungen sind zu beachten. This Service and Maintenance Checklist is valid for the REMOS G3 and the REMOS GX, it supersedes any previously released lists. For annual condition inspection use corresponding checklists. National regulations may apply. ______________________________________________________________________________________________________ 17. Oct. 2017 Seite 3 von 15 Service and Maintenance Checklist Rev08 Mindestqualifikation / Qualification Ultraleichtflugzeuge / Ultralight Aircraft • Es sind von regulativer Seite keine Wartungsrichtlinien festgelegt. Wartung und Reparaturen dürfen von sachkundigen Personen durchgeführt werden. The authorities have not defined maintenance requirements. Maintenance and repairs may be performed by any competent person. US-LSA Flugzeuge / US-LSA Aircraft • Owner /operator mit Sport Pilot Certificate oder höher vorbeugende Wartung, Line Maintenance Owner /operator with Sport Pilot Certificate or higher preventative maintenance, or line maintenance. • LSA Repairman vorbeugende Wartung, Line Maintenance, Heavy Maintenance, Jahresnachprüfung LSA Repairmen preventative maintenance, line or heavy maintenance, annual condition inspection • A&P Mechanic: vorbeugende Wartung, Line Maintenance, Heavy Maintenance, Jahresnachprüfung preventative maintenance, line or heavy maintenance, annual condition inspection • Part 145 Betrieb: vorbeugende Wartung, Line Maintenance, Heavy Maintenance, Jahresnachprüfung Part 145 Repair Station preventative maintenance, line or heavy maintenance, annual condition inspection Andere ASTM-LSA / other ASTM-LSA • Nationale Wartungsvorschriften sind zu beachten. National regulations apply. EASA PtF- • Wartungsvorschriften und Mindestqualifikation des Wartungspersonals sind in den Flight- Conditions festgelegt. Diese Checkliste darf verwendet werden. Maintenance requirements and minimum qualification of maintenance personnel are defined in the flight conditions. This maintenance checklist may be used. ______________________________________________________________________________________________________ 17. Oct. 2017 Seite 4 von 15 Service and Maintenance Checklist Rev08 Optische Vorkontrolle / Pre check Komponente Component Art der Beschädigung Type of damage 1.1 Rumpf Fuselage 1.2 Motorverkleidung oben
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Upper cowling 1.3 Motorverkleidung unten Lower cowling 1.4 Bugfahrwerk Nose gear 1.5 Hauptfahrwerk Main gear 1.6 Tragfläche links Left wing 1.7 Tragfläche rechts Right wing 1.8 Tragflächen Streben Wing struts 1.9 Befestigungsschrauben Streben Wings strut bolts 1.10 Höhenleitwerk Horizontal tail 1.11 Motor und Komponenten Engine and components 1.12 Innenraumlackierung Cabin surfaces 1.13 Gepäckfach Luggage compartment 1.14 Instrumentenbrett und Instrumente Cockpit panel and instruments 1.15 Ausrüstung stimmt mit Ausrüstungsliste überein Equipment is conform to the list of equipment Ohne rechtsgültige Unterschrift ist eine Auftragsannahme / Flugzeugannahme nicht möglich! Unabhängig vom Standort verbleibt es daher in der Verantwortung des Eigentümers und es erfolgen keine Arbeiten am Flugzeug. Owner signature is required to confirm aircraft condition, prior to any service work. Unterschrift Kunde: Signature customer: Unterschrift Techniker: Signature technician: Beschädigungen sind zusätzlich auf dem nachfolgenden Blatt einzutragen. Damages have to be marked in the following sheet of paper. ______________________________________________________________________________________________________ 17. Oct. 2017 Seite 5 von 15 Service and Maintenance Checklist Rev08 Eingangsprüfung / Gewährleistung (Receiving Inspection / Warranty) ______________________________________________________________________________________________________ 17. Oct. 2017 Seite 6 von 15 Service and Maintenance Checklist Rev08 1. Steuerungsmechanik / Control mechanics Prüfung / Check Bemerkung / Comment 1.1 Steuerung leichtgängig / freigängig / spielfrei Controls running smooth / free of slack 1.2 Stoßstangen fest / gesichert Push rods fixed / secured 1.3 Anschlüsse gereinigt und mit Sprühöl konserviert Articulations cleaned and conserved with spray oil 1.4 Umlenkhebel gesichert Bell cranks secured 1.5 Lagerstellen Umlenkhebel gereinigt und mit Sprühöl konserviert Articulations cleaned and conserved with spray oil 1.6 Steuerknüppel Anschlag links / rechts fixiert Control stick stop (left / right) secured 1.7 Steuerseile freigängig / straff / /sauber /unbeschädigt Control cables running smooth / taut / clean / undamaged 1.8 Steuerseile am Seitenruder fest Control cables connected to rudder 1.9 Schnellverschlüsse geprüft, gereinigt und mit Sprühöl konserviert Quick connectors checked, cleaned and conserved with spray oil 1.10 Alle Steuerflächen neutral bei Mittelstellung der Steuerorgane All control surfaces neutral when stick or rudder pedals centered 1.11 Bugrad und Seitenruder Neutralstellung identisch Nose wheel and rudder center position identical Unterschrift: Signature: Datum: Date: 2. Weitere mechanische Komponenten / Other mechanical components Prüfung / Check Bemerkung / Comment 2.1 Türverriegelung und -schloss i.O. Door and lock OK 2.2 Tür-Notabwurfstift korrekt installiert und genügend vorgespannt Door security pin fixed properly 2.3 Tür und Schloss i.O. Door and lock OK 2.4 Türscharniere gereinigt und mit Sprühöl konserviert Door hinges cleanes and conserved with spray oil 2.5 Sitzverstellung, Funktion i.O. Seat adjustment OK 2.6 Gurte unbeschädigt, Funktion einwandfrei Belts undamaged, working properly 2.7 Kabinenheizungsmechanik Funktion einwandfrei Cabin heating mechanism OK Unterschrift: Signature: Datum: Date: ______________________________________________________________________________________________________ 17. Oct. 2017 Seite 7 von 15 Service and Maintenance Checklist Rev08 3. Rettungssystem / Recovery System Prüfung / Check Bemerkung / Comment 3.1 Rakete korrekt ausgerichtet und fest Rocket engine aligned and fixed correctly 3.2 Fangleinen mit Rettungssystem verbunden Airframe harness cables connected to parachute cables 3.3 Auslösegriff gesichert, Seilzug korrekt verlegt und befestigt Release handle secured, cable routed and fixed properly 3.4 Warnhinweisaufkleber Rettungssystem i.O. Placarding for recovery system OK 3.5 Kantenschutz an Ausschussöffnung vorhanden Edge protection rubber on parachute escape OK 3.6 Nächstes Nachpacken Fallschirm Date scheduled repack of parachute 3.7 Austausch Rakete Date of scheduled rocket exchange Unterschrift: Signature: Datum: Date: 4. Elektrik / Electric Prüfung / Check Bemerkung / Comment 4.1 Verkabelung Benzinpumpe fest und unbeschädigt Wiring fuel pump fixed and undamaged 4.2 Massekabel Tank und Einfüllstutzen fest und unbeschädigt Ground wiring fuel tank and fuel filler fixed and undamaged 4.3 Stickverkabelung unbeschädigt / freigängig Control stick wiring undamaged, free of rubbing 4.4 Kabelstrang Cockpit beschädigungsfrei Wiring cockpit undamaged 4.5 Verbindungsstecker aller Geräte Zustand i.O.und fest Wire connectors of all installed devices condition OK and fixed 4.6 Verbindungsstecker Brandschott Zustand i.O. und fest Wire connectors at firewall condition OK and fixed Unterschrift: Signature: Datum: Date: 5. Cockpit und Kabine / Cockpit and Cabin Prüfung / Check Bemerkung / Comment 5.1 NAV / COMM, Befestigung und Verkabelung i.O. NAV / COMM, fixed properly, wiring OK 5.2 AUDIO Panel / Intercom, Befestigung und Verkabelung i.O. AUDIO Panel / Intercom, fixed properly, wiring OK 5.3 XPDR, Befestigung und Verkabelung i.O. XPDR, fixed properly, wiring OK 5.4 GPS, Befestigung und Verkabelung i.O. GPS, fixed properly, wiring OK 5.5 DYNON Avionik, Befestigung und Verkabelung i.O. DYNON Avionic, fixed properly, wiring OK ______________________________________________________________________________________________________ 17. Oct. 2017 Seite 8 von 15 Service and Maintenance Checklist Rev08 5.6 Autopilotenservos (Roll und Pitch) fest Autopilot servos (roll and pitch) correctly installed 5.7 Autopilotenanlenkung fest Autopilot linkage correctly installed 5.8 Rutsch-Schutz Anlenkung Pitch Servo installiert (Safety Alert SA-004) Sliding protection on pitch servo linkage correctly installed (Safety Alert SA-004) 5.9 Flydat Befestigung und Verkabelung i.O. Anzeige korrekt Flydat fixed properly, wiring OK, indications correct 5.10 Analoge Instrumentierung fest Analog instruments fixed properly 5.11 Instrumentenbeleuchtung funktionstüchtig Instrument lighting OK 5.12 Pitot / Static System sauber, fest, dicht und unbeschädigt Pitot / Static system clean, fixed, leak proof, undamaged 5.13 ELT Befestigung, Verkabelung und Antenne i.O. ELT fixed properly, wiring and antenna OK 5.14 ELT Funktionstest durchgeführt ELT seltest performed 5.15 Antennen fest und abgesichert, Verkabelung i.O. Antennas fixed and secured, wiring OK 5.16 Panels montiert, fest und unbeschädigt Panels installed, fixed properly, undamaged 5.17 Sonnenblenden Gestell und Glas unbeschädigt, Haltekraft ausreichend Sun visors frame and glass undamaged, friction in moving parts sufficient 5.18 Mitteltunnelverkleidung montiert und fest Center beam cover installed and fixed properly 5.19 Scheiben sauber, ohne Beschädigungen Cockpit windows undamaged and clean 5.20 Aufkleber lt. Flughandbuch vorhanden Placards according to flight manual OK Unterschrift: Signature: Datum: Date: 6. Fahrwerk - Bremsen / Gear - Brakes Prüfung / Check Bemerkung / Comment 6.1 Bugfahrwerkslagerung spielfrei Nose gear bearing (upper / lower) free of slack 6.2 Bugfahrwerk federt sauber ein Nose gear suspension OK 6.3 HFW Brücke (Metallfahrwerk) HFW Schwinge (GfK-Fahrwerk) i.O. Main gear bridge (metal gear), main gear (GFRP gear) OK 6.4 HFW Befestigungsbolzen-Rumpf spielfrei, Buchsen fest verklebt Main gear bolts (fuselage) free of slack, bushings solidly glued 6.5 Bremsbeläge und -scheiben i.O. Brake pads and brake disks OK 6.6 Bremse dicht und funktionsfähig, Flüssigkeitsstand i.O. (DOT4) Brake leak proof, works properly, fuel level OK (DOT 4) 6.7 Radlagerungen leicht und spielfrei Wheel bearing running smooth, free of slack 6.8 Radachse fest und gesichert Wheel axis fixed, free of slack, secured 6.9 Reifen unbeschädigt, genug Profil, korrekter Reifendruck Wheels undamaged, enough tread, air pressure 6.10 Fahrwerksverkleidungen fest und unbeschädigt Gear fairings fixed and undamaged Unterschrift: Signature: Datum: Date: ______________________________________________________________________________________________________ 17. Oct. 2017 Seite 9 von 15 Service and Maintenance Checklist Rev08 7. Höhenleitwerk / Elevator Prüfung / Check Bemerkung / Comment 7.1 Scharniere Höhenruder leichtgängig, Spiel OK, gesichert Hinges of elevator running smooth, slack OK, secured 7.2 Höhenruder Montagebuchse fest verklebt / Mutter OK, Spiel OK Horizontal stabilizer mounting bushes solidly glued / nuts OK, free play OK 7.3 Trimmklappenanschluss i.O. Trim control surface / rod connection OK 7.4 Anschlussstecker Höhenleitwerk befestigt Proper fixing of elevator wire connector 7.5 Trimmung und Anzeige funktionstüchtig, sinnrichtig, Mittelstellung i.O. Trim switch and indicator working properly, center position OK 7.6 Schleppkupplung Funktion i.O. Tow release system ok Unterschrift: Signature: Datum: Date: 8. Motor - Propeller / Engine - Propeller Prüfung / Check Bemerkung / Comment 8.1 Propeller unbeschädigt, keine Risse etc. Propeller undamaged, no cracks 8.2 Propellerschrauben fest und gesichert Propeller screws tight and secured 8.3 Spinner unbeschädigt, Schrauben fest Spinner undamaged, screws tight 8.4 Abstand Spinner-Propeller / Spinner-Cowling i.O. Positive clearance between spinner and propeller / spinner and cowling 8.5 Propeller Verstellmechanik funktionstüchtig Propeller adjustment assy working properly 8.6 Propeller Blattaufnahme, Spiel i.O. Propeller blade bearings OK, free of slack Unterschrift: Signature: Datum: Date: 9. Tragflächen / Wings Prüfung / Check Bemerkung / Comment 9.1 Servicedeckel Tragflächen fest Wing inspection cover panels fixed properly 9.2 Scharniere Querruder leichtgängig, Spiel OK, gesichert Hinges of aileron running smooth, slack OK, fixed properly 9.3 Scharniere Landeklappen leichtgängig, Spiel OK, gesichert Hinges of flaps running smooth, slack OK, fixed properly 9.4 Staudruckschlauch beschädigungsfrei Pitot hoses undamaged 9.5 Beleuchtung OK (Positionsleuchten und Landescheinwerfer) Lighting OK (position lights and landing light) 9.6 Lampenabdeckung vorhanden / fest Covers for lamps installed and fixed properly ______________________________________________________________________________________________________ 17. Oct. 2017 Seite 10 von 15 Service and Maintenance Checklist Rev08 9.7 Anschläge für Klappen i.O. Stops for flaps OK 9.8 Strebenbolzen fest, gesichert, Spiel i.O. Struts, bolts tight, secured and free of slack 9.9 Querruderanschlüsse OK, verschleiß- und spielfrei Aileron connection / bearing OK, free of slack 9.10 Landeklappenmotor fest, Spiel i.O. Flap drive fixed properly, free of slack 9.11 Landeklappenfunktion einwandfrei Flap drive working properly 9.12 Landeklappenanzeige funktionstüchtig, sinnrichtig, Mittelstellung i.O. Flap drive indicator working properly, center position OK 9.13 Strebenanschlüsse gereinigt und mit Sprühöl konserviert Strut attachments cleaned and conserved with spray oil Unterschrift: Signature: Datum: Date: ______________________________________________________________________________________________________ 17. Oct. 2017 Seite 11 von 15 Service and Maintenance Checklist Rev08 Motor / Engine Die Motorwartung erfolgt nach aktuellster Revision des ROTAX Wartungshandbuchs. Zusätzlich sind folgende Maßnahmen bei der Wartung erforderlich. The engine maintenance is done according to the ROTAX Maintenance Manual (latest Revision). Following additional maintenance procedures have to be performed. 1. Motor / Motoraufhängung - Engine / Engine mount Prüfung / Check Bemerkung / Comment 1.1 Schrauben Motorträger-Brandschott fest und gesichert Screws engine mount to firewall tight and secured 1.2 Schrauben Motorträger-Motor i.O. & fest und gesichert Screws engine to engine mount OK / tight and secured 1.3 Gummi Motorbefestigungen rissfrei und nicht verhärtet Rubber engine mounts free of cracks and not hardened Unterschrift: Signature: Datum: Date: 2. Motor / Ölsystem - Engine / Lubrication system Prüfung / Check Bemerkung / Comment 2.1 Ölkühlerklappe unbeschädigt und freigängig Oil cooler flap, running smooth, undamaged 2.2 Bowdenzug Ölkühlerklappe fixiert und gesichert Control cable for oil cooler flap fixed properly, secured Unterschrift: Signature: Datum: Date: 3. Motor / Abgassystem - Engine / Exhaust system Prüfung / Check Bemerkung / Comment 3.1 Wärmetauscher-Mantel fest montiert Cabin heater shell fixed properly 3.2 Heizungsschlauch montiert und fest Cabin heater hose fixed properly 3.3 Endschalldämpfer frei von Rissen No cracks in muffler 3.4 Endrohr fest und innen frei von exzessiver Korrosion Exhaust-pipe end fix and free from excessive corrosion on the inside Unterschrift: Signature: Datum: Date: 4. Motor / Vergaser & Zündkerzen - Engine / Carburator & spark plugs Prüfung / Check Bemerkung / Comment 4.1 Bowdenzüge unbeschädigt, leichtgängig Control cables running smooth, undamaged 4.2 Vergaserbefestigung-Flansche rissfrei, Schellen fest Carburator mounting flange, no cracks, tight 4.3 Gasmechanik leichtgängig, Schrauben fest Throttle lever assembly, running smooth, screws fixed 4.4 Gas Feststellmutter funktionstüchtig Throttle friction control nut working properly Unterschrift: Signature: Datum: Date: ______________________________________________________________________________________________________ 17. Oct. 2017 Seite 12 von 15 Service and Maintenance Checklist Rev08 5. Motor / Airbox-Vorwärmung-Luftfilter - Engine / Airbox - Carburator heat - Air cleaner Prüfung / Check Bemerkung / Comment 5.1 Airbox-Gummipuffer fest, Schellen fest Airbox rubber mount and clamps tight 5.2 Verbindungsschläuche Vergaser-Airbox i.O. Float chamber venting hoses connected to airbox 5.3 Luftfilter auf korrekten Sitz geprüft Air cleaner element installed properly 5.4 Luftfilter reinigen oder erneuern Wash or exchange air filter 5.5 O-Ring in Deckel eingelegt, Schelle fest Cover sealed with o-ring, clamp tight 5.6 Vergaservorwärmung fest, Abstand Auspuff i.O. Carburator heat installed properly, distance to exhaust OK 5.7 Bowdenzug Vorwärmung in Ordnung, freigängig Control cable carburator heat running smooth Unterschrift: Signature: Datum: Date: 6. Tank- und Kraftstoffzufuhrkomponenten - Fuel tank and harnesses Prüfung / Check Bemerkung / Comment 6.1 Schlauchschellen aller Tankanschlüsse fest, Banjos i.O. Fuel tank hose clamps tight, banjo bolts OK 6.2 Keine Leckagen no neakages 6.3 Benzinfilter wechseln (alle 100h) Exchange fuel filter (every 100h) 6.4 Tankverschluss funktionstüchtig Fuel fill cap working properly Unterschrift: Signature: Datum: Date: 7. Elektrik / Motorraum - Electric / Engine Prüfung / Check Bemerkung / Comment 7.1 Masseverbindung Motorblock / Brandschott / Batterie fest GND wire engine to firewall / battery to firewall OK and tight 7.2 Reglerverkabelung i.O., Ladesicherung i.O., Kondensator fest Regulator, wiring OK, charge fuse OK, capacitor fixed properly, wiring OK 7.3 Sensor für Öltemperatur, Wassertemp., Öldruck Verkabelung i.O. Probe for oil temperature, water temperature, oil pressure, wiring OK 7.4 EGT Sensoren, Airbox Temperatur-Sensor, Verkabelung i.O. EGT probes, manifold temperature probe, wiring OK 7.5 Drehzahlspule, Zündspulen fest, Verkabelung i.O. RPM- and ignition coils fixed, wiring OK 7.6 Kabelschutzschläuche und Schellen unbeschädigt und fest Wiring protective sleeves undamaged, protective sleeves clamps fixed and tight 7.7 REMOS Connector-Box und Kabel, i.O. und fest REMOS Connector-Box fixed properly, wiring OK Unterschrift: Signature: Datum: Date: ______________________________________________________________________________________________________ 17. Oct. 2017 Seite 13 von 15 Service and Maintenance Checklist Rev08 8. Motor / Sonstige - Engine / Additional Prüfung / Check Bemerkung / Comment 8.1 Abstand Cowling-Wasserkühler / Ölkühler i.O. Positive clearance between cowling and water- / oil cooler 8.2 Ausgleichsleitung Vergaser fest, dicht Carburator connecting tube fixed properly, no leaks 8.3 Haltebleche an unterer Cowling i.O. Mounting brackets for lower cowling OK 8.4 Cowling Schnellverschlüsse OK Cowling cam locks OK 8.5 Inspektionsklappe schließt einwandfrei Cowling inspection cover working properly Unterschrift: Signature: Datum: Date: ______________________________________________________________________________________________________ 17. Oct. 2017 Seite 14 von 15 Service and Maintenance Checklist Rev08 Endkontrolle / Final Checks 1. Elektrik / Avionik Check – Electric / Avionic Check Prüfung / Check Bemerkung / Comment 1.1 Batteriespannung > 12V, Voltmeter funktionstüchtig Battery voltage > 12V, voltmeter works properly 1.2 Ladekontrolle leuchtet Charge control illuminates 1.3 Flydat funktionstüchtig Flydat working properly 1.4 Temperaturanzeigen funktionstüchtig Temperature control gauge working properly 1.5 Benzinpumpe funktionstüchtig Fuel pump working properly 1.6 Positionsleuchten funktionstüchtig Nav-lights working properly 1.7 ACL funktionstüchtig ACL working properly 1.8 Propeller Drehzahlregler funktionsbereit Propeller rpm regulator working properly 1.9 Propeller Endschalter deaktiviert (LED’s aus) Propeller-pitch indication deactivated (LED’s off) 1.10 12V Anschluss funktionstüchtig 12V receptacle OK 1.11 Horizont und Kurskreisel funktionsbereit Horizon and directional gyro working properly 1.12 PFD / EFIS / MFD funktionsbereit PFD / EFIS / MFD working properly 1.13 GPS funktionsbereit GPS working properly 1.14 COM / NAVCOM funktionstüchtig COM / NAVCOM working properly, tested 1.15 Intercom / Audio Panel funktionstüchtig Intercom /Audio Panel working properly 1.16 Transponder / GPS funktionstüchtig Transponder / GPS working properly 1.17 Autopilot funktionstüchtig Autopilot working properly 1.18 Analoge Instrumente funktionstüchtig Analog instruments working properly 1.19 Kompass funktionstüchtig, kompensiert Compass working properly, compensated 1.19 Kompensationsbleche Statikport installiert static port compensation sheets properly installed 1.20 Fenster transparent und sicher verklebt windows transparent and securely glued 1.21 Mitteltunnelverkleidung montiert und fest Center beam cover installed and fixed properly 1.22 Sonnenblenden Gestell und Glas unbeschädigt, Haltekraft ausreichend Sun visors frame and glass undamaged, friction in moving parts sufficient 1.23 Aufkleber lt. Flughandbuch vorhanden Placards according to flight manual OK 1.24 Technische Mitteilungen und LTAs geprüft und abgearbeitet Notifications, service bulletins, safety alerts and AD checked and complied with Unterschrift: Signature: Datum: Date: ______________________________________________________________________________________________________ 17. Oct. 2017 Seite 15 von 15 Service and Maintenance Checklist Rev08 Werkstatt-Abnahmeflug Maintenance Checkflight A Vorbereitung A Vorbereitung Preparation Preparation 1 Datum 8 Flugsicht Date of Flight Visibility 2 Flugplatz 9 Wolken Airfield Clouds 3 Piste 10 Temperatur Runway Outside air temperature 4 Abfluggewicht 11 Wind Take-off weight Wind 5 Schwerpunkt 12 QFE (hPa) Center of Gravity QFE (hPa) 6 Pilot 13 QNH (hPa) Pilot in command QNH (hPa) 7 Startzeit 14 Landezeit Take-Off time Landing time B Standlauf B Standlauf Ground Run Ground Run 1 Drehzahl Leerlauf 6 Drehzahl Magnete LH Engine speed idle Engine speed magnetos LH Test at 4000min-1 2 Öldruck Leerlauf 7 Drehzahl Magnete RH Oil pressure idle Engine speed magnetos RH Test at 4000min-1 3 Drehzahl Vollgas 8 Drehzahl Vorwärmung Engine speed full power Engine speed carb. preheat Test at 4000min-1 4 Öldruck Vollgas 9 Drehzahl Ladekontrolle Oil pressure full power Engine speed batt. charging 5 Brandhahn 10 Bremsen halten RPM Fuel shut off valve Brakes ok till RPM C Flugbereich kIAS C Flugbereich kIAS Flight Envelope Flight Envelope 1 Stallspeed 40° Klappen 7 Max. Geschwindigkeit Stallspeed 40° Flaps Max. speed in level flight 2 Stallspeed 0° Klappen 8 Drehzahl bei Vollgas Stallspeed 0° Flaps RPM at full power 3 Speed bei 4200min-1 9 Max. Trimspeed clean Airspeed at 4200min-1 Max. trimspeed clean 4 Speed bei 4400min-1 10 Min. Trimspeed 40° Airspeed at 4400min-1 Min. trimspeed 40° flaps 5 Speed bei 4600min-1 11 Steuerverhalten Airspeed at 4600min-1 Control response 6 Speed bei 4800min-1 12 Flugzeug fliegt gerade Airspeed at 4800min-1 Aircraft in trim D Steigflug mit VY=120km/h D Steigflug mit VY=120km/h Climb at VY=65kts Climb at VY=65kts 1 Drehzahl im Steigflug 5 CHT RPM in climb CHT 2 Öltemperatur 6 EGT links Oil temperature EGT left 3 Öldruck 7 EGT rechts Oil pressure EGT right 4 Treibstoffdruck 8 Steighöhe nach 60sec Fuel pressure Altitude gain after 60sec Das Flugzeug ist frei von Mängeln. Die beauftragten Arbeiten wurden korrekt durchgeführt. Checkflight revealed no complaints, all ordered tasks accomplished correctly. _________________________ _________________________ Datum, Unterschrift, Pilot Datum, Unterschrift, Stempel Prüfer Date, Signature, Pilot Date, Signature, Stamp Inspector